山东源邦新材料有限公司位于山东省高密市省级化工园区——仁和化工园，公司成立于2014年1月，占地150亩，按照国家最新石化标准要求总体规划设计并于2016年建成投产，现公司总资产达3亿元，实现年销售收入8亿元，是集科研、生产、销售和技术服务于一体的现代化国家高新技术企业。

本项目为PVC抗冲改性剂项目，产品分为三个类别:甲基丙烯酸类抗冲改性剂、苯乙烯类抗冲改性剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂。甲基丙烯酸类抗冲改性剂生产步骤主要包括聚合过程、浆料压滤和干燥三个工序；苯乙烯类抗冲改性剂生产步骤主要包括聚合过程和乳液后处理两个工序；丙烯酸酯类抗冲改性剂生产步骤主要包括聚合过程和乳液后处理两个工序。每种产品合成原料不同，具体生产工艺流程为。各项目使用的原料由槽罐车运输来，其卸车及打料工艺流程相当，如下：
原料经槽车运输到公司后，卸料口与相应原料罐及对应的鹤管连接，同时相应原料罐上方的呼吸口经呼吸管与槽车上部进气口连接，形成原料罐与槽车罐形成气相联通，然后开动卸料泵卸料。原料卸完后，停泵，撤管道。
（一）甲基丙烯酸类抗冲改性剂工艺流程：
1、分料乳化
首先在水相罐中加入回用盐水、氯化钠、柠檬酸、二氧化硅水溶液和乳化剂，搅拌均匀，直至固体物料（氯化钠、柠檬酸）全部溶解，待用；预先根据配方将丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、交联剂、异戊烷、异辛烷等所需数值输入电脑，利用DCS操作系统，将物料打入油相釜，混合均匀待用。油相釜和各计量罐打料排出气体，引入异味处理设施处理后高空排放。
调制合格后的水相物料、油相物料进入乳化釜，氮气加压0.3MPA，室温，搅拌均匀，同时乳化釜混合物料经打料泵、静态混合器自身循环1-2小时；混合完成后，混合料打入反应釜。乳化釜物料打入反应釜时，排出气体，引入异味处理设施处理后高空排放。

最终工艺技术选择

(1) 甲基丙烯酸类抗冲改性剂生产过程中计量废气、放料废气，主要成分为丙烯腈、 甲基丙烯酸甲酯、异戊烷、异辛烷、VOCs ，苯乙烯类、丙烯酸酯类抗冲改性剂生产过程中计量废气、聚合反应不凝废气，主要成分为苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、VOCs 等，引入“二级活性炭吸附”装置处理达标后通过 48 米高排气筒 P2- 1 高空排放；项目罐区大、小呼吸产生的废气，通过管道收集后，引入“二级活性炭吸附”装置处理达标后通过 48 米高排气筒 P2- 1 高空排放。
(2) 甲基丙烯酸类产品闪蒸干燥废气、苯乙烯类产品喷雾干燥废气经旋风+布袋+ 高级氧化+活性炭吸附装置处理后经排气筒 P2-2 排放，振动筛分过程、包装过程产生的 粉尘经管道引至喷雾干燥配置的布袋除尘器处理后一起经排气筒 P2-2 排放；丙烯酸酯 类产品2 条喷雾干燥线干燥废气经旋风+布袋+高级氧化+活性炭吸附装置处理后经排气 筒 P2-3 排放。