根据业主提供数据分析，本项目废气主要来源为罐区各储罐、液袋区、污水池、污油池及大豆油车间。
1)罐区废气量统计
本次改造储罐采用呼吸阀，以免废气相互串通，影响产品品质。储罐呼吸阀呼出的废气进入收集盒，收集系统的管道插入废气收集盒，但不与盒体接死，以防负压过大，影响呼吸阀的设定压力，废气流量与储罐进液量基本相等。
液袋区废气共有2处废气收集点，液袋槽为密闭空间，废气量按3次换风次数计算，废气量如下表：
| 液袋区 |
长 |
宽 |
高 |
体积 |
换气次数 |
废气流量/m³/h |
| 液袋槽1 |
6 |
2.4 |
1.2 |
17.28 |
3 |
51.84 |
| 液袋槽2 |
13 |
3.5 |
1.5 |
68.25 |
3 |
204.75 |
液袋区废气总量为：256.59 m³/h。
- 污水池、污油池废气量统计
污水池、污油池为密闭空间，废气量按3次换风次数计算，废气量如下表：
| 废水池 |
长 |
宽 |
高 |
体积 |
换气次数 |
废气流量/m³/h |
| 污水池 |
3.2 |
1.9 |
2 |
12.16 |
3 |
36.48 |
| 污油池 |
2.4 |
2.1 |
1 |
5.04 |
3 |
15.12 |
液袋区废气总量为：51.6 m³/h。
- 大豆油车间废气量统计
大豆油车间废气量为3000Nm³/h。
总废气量为4427.39m³/h，考虑余量，按照6000m³/h进行设计。
工艺选择
根据废气源强检测分析，本次废气治理项目采用工艺为：“两级碱洗+除雾器+主风机+水封+阻火器+锅炉”。废气经两级碱洗，可以有效降低废气中的含油量和酸性气体含量，然后洗涤装置后配置高效的除雾器，降低废气含水量，水封和阻火器起到安全防范的作用。
废气处理工艺流程图为：
3.3 工艺设备介绍
（1）喷淋塔
碱洗塔主体材质为PP，碱洗塔内置有鲍尔环填料（PP），气液接触比表面积大。循环液通过喷淋，均匀分布至填料层，充分和废气接触，优化气液比。碱洗喷淋最上端喷淋组件的上部设有除雾器，废气穿过循环液喷淋层后，再连续流经除雾器（PP丝网）时，除去废气中所含液滴。碱喷淋塔设有二级喷淋，增加处理效果。
填料主要作为提供气液接触界面，布置于喷淋塔喷淋区下部，废气通过托盘后，被均匀分布到整个喷淋塔截面。这种布水装置对于提高吸收效率是必要的，除了使主喷淋区废水分布均匀外，喷淋塔托盘还使得废气与吸收液或喷淋液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从喷淋塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。填料不容易堵塞，减小风阻。
喷淋装置喷淋塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。喷淋层上安装螺旋喷嘴，其作用是将喷淋液雾化，喷淋液由喷淋塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使浆液在喷淋塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
除雾装置用于分离废气携带的液滴。喷淋塔除雾器布置于喷淋塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在除雾丝网上。
循环泵喷淋塔再循环泵安装在喷淋塔旁，用于预处理去除废气中的水溶性污染物质、酸性污染物质。采用单流和单级立式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。泵头采用耐腐蚀材料。
