历经两年技术攻坚与四套工业场景验证，成功研发出有机肥造粒尾气处理独家解决方案，一举破解困扰行业十年的焦油堵塞、恶臭超标难题，实现RTO焚烧系统稳定运行超半年的突破性成果，创下全国首例长效运行纪录。

传统有机肥造粒尾气成分复杂，高粘度焦油易造成RTO蓄热体堵塞，导致设备频繁停机清理，不仅运维成本居高不下，除臭效果也难以稳定达标。针对这一行业痛点，龙泰自研洁净煤气热源驱动RTO工艺，从燃烧源头斩断焦油生成路径；同时配套研发定制化抗粘结、抗堵塞蓄热体，精准适配尾气成分特性，彻底杜绝堵塞隐患。

该技术方案以“源头净化+精准适配”的主动治理思路，实现多重技术突破，无需频繁停机维护，运维成本直降40%；模块化设计适配不同规模生产线，兼具经济性与实用性。余热回收系统的搭载，更助力有机肥生产实现节能降耗，推动行业绿色升级。

从实验室小试到工业级中试，从单套设备调试到四套案例稳定运行，龙泰研发团队攻坚克难，针对有机肥造粒尾气高温、高湿、高粘度的特性，反复优化煤气净化工艺参数，打磨蓄热体材质与结构设计。期间累计开展上百次模拟实验，采集数千组运行数据，最终形成这套适配性强、稳定性高的专属解决方案。

此次技术突破，不仅彰显了江苏龙泰在环保装备领域的硬核研发实力，更为有机肥行业尾气治理提供了全新技术范式，为我国农业绿色低碳发展注入强劲动力。